雙獅涂料是工業重防腐涂料專業生產制造商，從事重防腐涂料的研發、生產和銷售，提供優質的產品、專業的技術服務、全面的涂裝體系。

▌表面處理 

在噴砂前進行鋼結構處理是很有必要的，包括焊縫的打磨光順，咬邊氣孔的補焊打磨，飛濺的鏟除打磨， 銳邊的倒角等。 為了保證鋅粉與鋼材表面充分接觸，保持良好的導電性，必須對鋼材表面進行噴砂處理到 Sa 2.5 (ISO8501-1:1988)。粗糙度達到 Rugotest No3， min。 BN 10a，Keane-Tator 表面比較樣本， G/S min 3.0 或者 ISO/DIS 8503-1 粗中級 (G)。如果粗糙度低而不足，會影響了附著力，增加漆膜龜裂的可能性。可以使用鋼砂，硅酸鋁等無油無水無污物的優質磨料。鋼砂粒度在 0.8-1.2 mm，硅酸鋁在 0.4-1.8 mm 能產生較好的表面粗糙度效果，噴槍口壓力要求 6-7 bar/85-100 psi。 噴砂結束后，立即進行真空吸塵清潔，有些難以去掉的粒子，可以用鐵刷子刷去。

▌施工方法  

空氣噴涂和無氣噴涂都能用于無機富鋅底漆的施工。輥涂不適用，刷涂只用于小面積的修補。  

1、空氣噴涂  

空氣噴涂對于減少干噴有很大的幫助，但是施工速度慢。根據經驗，空氣噴涂時加入稀釋劑 15-20%較為 合適。可以有助于漆膜的光滑減少噴漆時的漆霧。對于水溶性無機富鋅漆，空氣噴涂尤其適用。在進行反頂施工時，噴槍要間歇性地清潔，防止堵槍。 壓力:3-4kg/cm2， 槍嘴:1.8-2mm  

2、無氣噴涂  

無氣噴涂的施工效率高，但是容易產生干噴。泵壓要求低，比如 30:1，45:1 的噴漆泵。過濾網使用 60- 80 目。根據噴涂技巧，可適當加入稀釋劑 10-20%。太多的稀釋劑會導致漆膜降低或者產生流掛。復雜結構要選用小口徑的槍嘴。

3 、施工技巧  

為了保證漆膜平均，可以采用雙度漆施工法，即施涂第一道漆后 15-30 分鐘內施涂第二道漆當第一度漆膜表面未干透但已變暗時。用這種方法施工時必須稀釋至約 15% 以避免漆膜太厚，如果角焊縫處的漆膜太厚可用寬約 2.5 厘米的平頭漆刷刷平。如果工作條件要求在兩道漆施工之間有幾個小時的時間，應該確保相對濕度一直保持在較低水平，60%以下。 任何干噴部位漆膜必須用刮刀刮除磨平邊角或用砂紙輕度砂磨，稀釋 30%的油漆薄噴一度。 用刷子進行條涂可根據經驗在噴涂前或噴涂后進行。

4、油漆混合 

混合時，把鋅粉緩緩加入液體組份，并同時進行攪拌。切不可反過來操作，把液體組份加入鋅粉很容易導致結團，而且不能攪拌均勻。  

▌施工環境  

為了保證噴砂的質量，保持相對濕度在 40-60%。鋼板溫度要高于露點溫度 3℃。溶劑型無機富鋅涂料要求的可在溫度低至-10℃使用，但在低于 0℃時要注意表面結冰會影響漆膜的附著力，由于冰的透明無色，不容易分辨，要特別的注意。超過 40℃時，溶劑揮發很快，可以使用揮發緩慢的稀釋劑或使用水溶性無機富鋅漆。 狹窄空間的施工，要加強通風。 

▌漆膜固化  

無機富鋅漆的固化要依據相對濕度和溫度。在 20°C/68°F 和 RH 65-75%時，固化約需要 3 天。在低溫和低濕度環境下，漆膜的固化時間會延長。相對濕度保持在 65%以上，低溫度可以低至-10°C/14°F。噴灑清水可以解決低濕度時的固化問題。無機富鋅漆在 20°C/68°F 和 RH75%時過 1-2 小時，能耐小雨。一般在施工后 4-5 小時后就可以噴灑清水保持漆面濕潤幫助固化的完成。漆膜的固化的檢測方法有兩種。簡易的方法可以用硬幣或小刀刮擦漆面，如果僅有很少量的鋅粉刮下，漆面閃亮，說明固化已完成。標準的無機鋅富鋅固化檢測方法，是MEK 測試法，根據 ASTM 4752，白色棉布蘸上MEK 試劑，來回擦拭 50 次，如果沒有或者僅有很輕微變色說明固化已要完成，如果變色嚴重，說明還未完成固化。

▌注意事項

漆膜厚度  

無機富鋅漆的漆膜厚度，在多道涂層的重防腐系統中作為底漆時，通常為 75 微米就足夠了。如果是單道涂層用于成品油或化學品的儲罐艙室內壁中，漆膜要求在 90-100 微米。水溶性無機富鋅漆用于儲罐艙室內壁時，漆膜設計為 125-150 微米。 過高的干膜厚度會導致漆膜開裂，通常認為 150 微米以下安全的。

漆膜開裂  

漆膜的開裂主要是由于漆膜在干燥和固化時的收縮形成，由于開裂形狀象烈日下曬干裂開的泥土地，又稱之為"泥裂" 。開裂的原因有好幾種原因: 

a) 漆膜膜噴涂過厚，超過了生產商對高漆膜厚度的規定。 

b) 表面粗糙度過低，特別是在焊縫上，由于硬度高，噴砂也較難，使粗糙度不足。 

c) 相對濕度高而通風太差時，表面層固化太快，也會導致漆膜開裂。 

d) 產品超過了保質期，當然對涂層質量沒有保證。 

漆膜厚度的范圍要根據無機富鋅底漆的配方來決定，可能從 75 微米到 200 微米。很多涂料商對于漆膜厚度的規定都在 150 微米左右。實際施工時，大多數產品在結構內角處很容易產生泥裂問題，當為了達到低膜厚要求時，噴漆者會在角落里多走幾槍，這樣就導致了漆膜過厚，加上角落上漆膜的收縮不均勻，很容易就形成了泥裂現象。在復雜結構，經常使用小槍嘴，而這又造成了行多次槍噴涂，這會導致問題變得糟。 建議使用大槍嘴，可以解決這個問題。當然，如果發現漆膜有過厚流掛傾向，可以馬上用刷子刷平。

多孔性處理 

無機富鋅漆的本態就是多孔的，剛施工的多孔的硅酸鋅并不能填充鋅粉粒子間的空間。這會帶來一系列的不利。 由于硅酸鋅漆本態就是多孔的，進行幾個月的室外固化后其孔隙會逐漸被由于受大氣中二氧化碳和濕氣作用而形成的鋅鹽填充而變得致密，大多數的結構是不允許在涂面漆前進行一至兩個月的固化期的，而必須在其是多孔的情況下進行覆涂。這就會造成后續面漆的起泡。  

硅酸鋅漆在覆涂時總有起泡的風險性，但是曝露時間越長，這種可能性越少。 起泡是由于剛涂漆時的濕膜中空氣和溶劑氣體以氣泡的形態從多孔表面穿出而形成的。這會造成氣泡破裂而留下針孔或仍然存在于漆膜中。  

當溶劑型有機面漆施涂于多孔表面時，有些溶劑會透過孔隙，同時因減壓作用和溶劑的瞬間逃逸表面溫度會降低。溫度再次升高，空氣和氣體在孔間膨脹。另外，殘留于孔隙的溶劑也有釋放的趨向。這些復雜的作用形成了起泡。大氣溫度越高，起泡的問題越大，如果表面溫度在陽光下持續上升，情況就會變得更為糟糕。面漆起泡也有可能是因為快速覆涂或硅酸鋅漆在低濕下干燥而造成。

鋅鹽處理

無機富鋅漆還有一個施工過程中的問題就是鋅鹽。富鋅底漆對于鋼材保護是利用其陰極保護作用。鋅粉代替鋼鐵首先被腐蝕，從而保護了鋼材。在這個腐蝕過程中，鋅粉與氧氣，二氧化碳和水形成了鋅鹽，表面的鋅粉也會與大氣直接反應生成鋅鹽。在兩種情況下，鋅鹽會呈白色或灰色。鋅鹽的成份取決于它們形成的環境。在沒有受污染的大氣環境中，形成了碳酸鋅，氫氧化鋅和氧化鋅的混合物。這些鋅鹽，又稱之為鋅白，會封閉多孔的表面，有助于保護鋼材。當鋅粉與純潔的水，如水蒸汽接觸時，而又沒有空氣參與，由會形成大量的氫氧化鋅，這就是白銹。這種情況經常可以在疊在一起的涂了無機富鋅的鋼板之間發現。也可以在經常接觸露水的表面看到。這種鋅鹽是部分水溶的。在受污染的大氣中，如二氧化硫(工業環境)以及氯化物(沿海地區)的環境下，會形成硫酸鋅和氯化鋅。它們微溶于水中，因此也沒有什么保護作用。

鋅鹽的形成受多種因素的影響，包括水與鋅面的接觸持續時間。在戶外堆放的鋼材上面常有泥漿，這會產生白銹。酸雨或含有氯化物的雨水也會導致鋅鹽的產生。在沿海地區，大氣中高濃度的鹽能導致大量的鋅鹽產生。鋅鹽對于涂層性能有著不利的影響。松散的鋅鹽，比如白銹，必須在涂面漆前除去，會影響后道涂層的附著力。如果留在底漆表面，在潮濕環境下，水會滲過有機面漆，與鋅鹽接觸溶脹，引起涂層間的附著力問題。即使鋅面上沒有產生鋅鹽，如果面漆涂膜不足，水也會滲過漆膜與鋅起反應而產生涂層內的鋅鹽，導致漆膜剝落。  

鋅鹽的去除有以下幾種方法: 

1.清水沖洗

高壓淡水沖冼是理想的處理方法，也可用尼龍刷子伴以沖水刷去鋅鹽。難以除去的鹽跡則要用機械方法進行處理。  

2.掃砂

掃砂并不是經常采用的方法，因類它會產生大量灰塵，還會破壞完好的漆膜。它的好處是可以在表面產生粗糙度，有助于后道漆的附著力。同時，對于焊縫可以進行全部的噴砂處理，進一步提高涂層的性能。  

3.機械處理

這種方法對涂層系統的防銹性能有好處。使用合成樹脂的砂片進行有控制的清潔處理，只能有很少量的底漆被磨去，直至達到足夠的可見清潔度。實際上，完全除去鋅鹽痕跡是困難的，也是不必要的。

污物清除 

無機富鋅底漆的多孔表面使得污物清除十分困難。油脂可以用高壓淡水加上洗滌劑沖洗清除，然后再用清水進行清洗。溶劑清洗只能用于很小的油污，它往往只會使受 污染的面積擴得更大，而且還有健康安全方面的問題。  

底漆修補 

在以無機富鋅底漆為底漆的道涂層系統中，經常要對進行局部的打磨或噴砂，然后進行底漆的修補。這時避免使用無機硅酸鋅漆作為修補底漆。因為噴涂時很自然的會噴到周圍的有機涂層上面，而這會引起附著力問題。解決的方法是使用環氧富鋅涂料。